抹水泥砂浆 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2 施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥： 325 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品 。 2.1.2 砂：平均粒径 0.35 ～ 0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根 、 树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛 好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3mm × 3mm ，并 应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于 15d ；用于罩面灰时，熟化时间不应少于 30d ，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于 13% 。使用前 用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于 3d 。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后 再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的 2/3 ，随后，将容器内放满水 ， 将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于 5% ，粉煤灰可取代水 泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的 25% ，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不 宜大于 50% 。 2.1.6 其它掺合料： 107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、 5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般 常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格 条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 1 ∶ 3 水泥砂浆或 1 ∶ 1 ∶ 6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻 刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混 凝 土墙、加 气 混 凝 土墙 基 体 表 面的灰 尘 、 污垢 和 油渍 等，应 清 理 干 净， 并 洒 水 湿润 。 2.2.4 阳台栏杆 、 挂衣铁 件、 预埋铁 件、 管道 等应提前 安装 好，结构施工时墙面上的 预 留 孔 洞 应提前 堵 塞严实，将 柱 、过 梁 等 凸出 墙面的混 凝 土 剔 平， 凹 处提前刷净，用水 洇 透 后，再用 1 ∶ 3 水泥砂浆或 1 ∶ 1 ∶ 6 水泥混合砂浆分层 补衬 平。 2.2.5 预 制混 凝 土外墙 板 接缝处应提前处理好，并检查 空腔 是否 畅 通， 勾 好缝，进行淋 水试验， 无渗漏 方可进行 下道 工 序 。 2.2.6 加 气 混 凝 土 表 面 缺棱掉角需 分层 修补 。 做 法是： 先洇湿基 体 表 面，刷掺水 重 10% 的 107 胶水泥浆一 道 ， 紧跟 抹 1 ∶ 1 ∶ 6 混合砂浆， 每遍厚 度应 控 制在 7 ～ 9mm 。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应 先做样板 ，经 鉴 定合格，并确定施工方法后， 再 组织 施工。 2.2.8 施工时使用的外 架 子应提前准备好， 横竖杆 要 离开 墙面及墙 角 200 ～ 250mm ，以 利操 作。 为减 少抹灰接 槎保证 抹灰面的平 整 ，外 架 子应 铺 设 三步板 ，以满 足 施工要求。 为 保证 外墙抹水泥的颜色一致，严 禁 采用 单排 外 架 子。严 禁 在墙面上 预留临 时孔 洞 。 2.2.9 抹灰前应检查 基 体 表 面的平 整 ，以决定其抹灰 厚 度。抹灰前应在大 角 的 两 面、 阳 台、窗 台 、 碹脸两侧弹出 抹灰层的 控 制线，以作 为打底 的依据。 3 操 作工艺 3.1 工艺 流 程： 门窗框 四周堵 缝（或外墙 板竖横 缝处理 ） → 墙面 清理 → 浇水混 凝土湿墙面 → 吊垂 直、 套方、抹灰 饼、充 筋 → 弹 灰层 控制线 → 基 层处理 → 抹 底层砂浆 → 弹 线分格 → 粘分格条 → 抹罩灰面 → 起 条、 勾缝 → 养护 3.2 基 层 为 混 凝 土外墙 板 ： 3.2.1 基 层处理：若混 凝 土 表 面 很光滑 ，应 对 其 表 面进行 “毛化 ° 处理，其方法有 两种 ： 一 种 是将其 光滑 的 表 面用 尖钻剔 毛， 剔去光 面，使其 表 面 粗糙 不平，用水 湿润基 层。 另 一 种 方法是将 光滑 的 表 面 清扫干 净，用 10% 火 碱水除 去 混 凝 土 表 面的 油污 后，将碱 液冲洗干 净后 晾干 ，采用机 械 喷 涂 或用笤帚 甩 上一层 1 ∶ 1 稀粥 状水泥细砂浆 （ 内掺 20%107 胶水拌 制 ） ，使其 凝 固在 光滑 的 基 层 表 面，用 手掰 不 动为 好。 3.2.2 吊垂 直、 套 方 找规矩 ：分 别 在门窗 口角 、 垛 、墙面等处 吊垂 直， 套 方抹灰 讲 ，并 按灰 饼 充 筋 后，在墙面上 弹出 抹灰灰层 控 制线。 3.2.3 抹 底 层砂浆：刷掺水 重 10% 的 107 胶水泥浆一 道 ， （ 水灰 比为 0.4 ～ 0.5 ）紧跟 抹 1 ∶ 3 水泥砂浆， 每遍厚 度 为 5 ～ 7mm ，应分层与 所 充 筋 抹平，并用大 杠刮 平、 找 直， 木 抹子 搓 毛。 3.2.4 抹面层砂浆： 底 层砂浆抹好后， 第二天即 可抹面层砂浆， 首先 将墙面 洇湿 ，按 图 纸尺寸弹 线分格，粘分格条、 滴 水 槽 ，抹面层砂浆。面层砂浆 配 合 比为 1 ∶ 2.5 水泥砂浆或 1 ∶ 0.5 ∶ 3.5 水泥混合砂浆， 厚 度 为 5 ～ 8mm 。 先 用水 湿润 ，抹时 先薄薄 地 刮 一层 素 水泥膏，使 其与底 灰粘牢， 紧跟着 抹罩面灰与分格条抹平，并用 杠横竖刮 平， 木 抹子 搓 毛， 铁 抹子 溜 光 、 压 实。 待 其 表 面 无明 水时，用软毛刷 蘸 水 垂 直于地面的同一方 向 ， 轻 刷一 遍 ，以 保证 面层灰的颜色一致； 避免 和 减 少收 缩裂 缝。随后，将分格条 起出 ， 待 灰层 干 后，用 素 水泥 膏将缝子 勾 好。 对 于 难起 的分格条， 则 不应硬 起 ， 防止棱角损坏 ，应 待所 层 干 透后 补起 。 并 补勾 缝。 抹灰的施工程 序 ： 从 上往 下打底 ， 底 层砂浆抹完后，将 架 子 升 上 去 ，再 从 上往 下 抹面层 砂浆。应 注意 在抹面层灰以前，应 先 检查 底 层砂浆有 无空 、 裂现象 ， 如 有 空裂 ，应 剔凿返 修 后再抹面层灰； 另 外应 注意底 层砂浆上的 尘 土、 污垢 等应 先清 净，浇水 湿润 后，方可进 行面层抹灰。 3.2.5 滴 水线 （槽） ：在 檐口 、窗 台 、窗 桅 、 雨篷 、 阳台 、 压顶 和 突出 墙面等部位，上 面应 做出流 水 坡 度， 下 面应 做滴 水线 （槽） 。 流 水 坡 度及 滴 水线 （槽）距 外 表 面不应小于 40mm ， 滴 水线 （又称鹰嘴） 应 保证 其 坡向 正确。 3.2.6 养护 ：水泥砂浆抹灰层应喷水 养护 。 3.3 基 层 为 加 气 混 凝 土 板 ： 3.3.1 基 层处理：用笤帚将 板 面上的粉 尘扫 净，浇水，将 板洇 透，使水浸入加 气板 达 10mm 为 宜 。 对 缺 棱 掉 角 的 板 ， 或 板 的 接 缝 处 高 差 较 大 时 ， 可 用 1 ∶ 1 ∶ 6 水 泥 混 合 砂 浆 掺 20%107 胶水拌合均匀，分层 衬 平， 每遍厚 度 5 ～ 7mm ， 待 灰层 凝 固后，用水 湿润 ，用上 述 同 配 合 比 的细砂浆 （ 砂子应用 纱绷 筛 去 筛 ） ，用机 械 喷或用笤帚 甩 在加 气 混 凝 土 表 面， 第 二天 浇水 养护 ，直至砂浆 疙瘩凝 固，用 手掰 不 动为止 。 3.3.2 吊垂 直、 套 方 找规矩 ：同前。 3.3.3 抹 底 层砂浆： 先 刷掺水 重 10% 的 107 胶水泥浆一 道（ 水泥 比 0.4 ～ 0.5 ） ，随刷随 抹水泥混合砂浆， 配 合 比 1 ∶ 1 ∶ 6 ，分 遍 抹平，大 杠刮 平， 木 抹子 搓 毛， 终凝 后 开始养护 。若 砂浆中掺入粉煤灰，则 上 述配 合 比 可以 改为 1 ∶ 0.5 ∶ 0.5 ∶ 6 ， 即 水泥 ∶ 石灰 ∶ 粉煤灰 ∶ 砂。 3.3.4 弹 线、分格、粘分格条、 滴 水 槽 、抹面层砂浆： 首先 应按 图纸 上的要求 弹 线分格 ， 粘分格条， 注意 粘 竖 条时应粘在 所弹立 线的同一 侧 ， 防止左右乱 粘。条粘好后， 当底 灰 五 六 成 干 时， 即 可抹面层砂浆。 先 刷掺水 重 10% 的 107 胶水泥 素 浆一 道 ， 紧跟着 抹面。面层 砂浆的 配 合 比为 1 ∶ 1 ∶ 5 的水泥混合砂浆或 为 1 ∶ 0.5 ∶ 0.5 ∶ 5 水泥、粉煤灰混合砂浆，一般 厚 度 5mm 左右 ，分 两次 与分格条抹平，再用 杠横竖刮 平， 木 抹子 搓 毛， 铁 抹子 压 实、 压光 ， 待 表 面 无明 水后，用刷子 蘸 水按 垂 直于地面方 向轻 刷一 遍 ，使其面层颜色一致。 做 完面层后 应喷水 养护 。 3.3.5 滴 水线 （槽） ： 做 法及 养护 要求同前。 3.4 基 层 为砖 墙： 3.4.1 基 层处理：将墙面上 残 存的砂浆、 污垢 、灰 尘 等 清 理 干 净，用水浇墙，将 砖 缝中 的 尘 上 冲掉 ，将墙面 润湿 。 3.4.2 吊垂 直、 套 方 找规矩 ，抹灰 饼 ：同前。 3.4.3 充 筋 ，抹 底 层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆， 配 合 比为 1 ∶ 0.5 ∶ 4 ， 冬期 施工， 底 灰的 配 合 比为 1 ∶ 3 水泥砂浆，应分层与 所冲筋 抹平，大 杠横竖刮 平， 木 抹子 搓 毛， 终凝 后浇水 养护 。 3.4.4 弹 线按 图纸 上的 尺寸 分块，粘分格条后抹面层砂浆。 操 作方法同前。面层砂浆的 配 合 比 ，常温时可采用 1 ∶ 0.5 ∶ 3.5 水泥混合砂浆， 冬期 施工应采用 1 ∶ 2.5 水泥砂浆。 3.4.5 滴 水线 （槽） 施工方法及灰层 养护 方法同前。 3.5 冬 、 雨期 施工：一般 只 在 初冬期 间施工，严 冬阶段 不宜施工。 3.5.l 冬期 拌灰砂浆应采用 热 水拌合， 运输 时采取 保 温 措 施， 涂 抹时砂浆温度不直 低 于 5 ℃ 。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期 不得 受冻 。 3.5.3 大 气 温度 低 于 5 ℃ 时，室外抹灰砂浆中可掺入 能降低冻 结温度的 食盐 及 氯 化 钙 等 ， 其掺量应 由 试验确定。 做油漆 墙面的抹灰砂浆不得掺有 食盐 和 氯 化 钙 。 3.5.4 用 冻 结法 砌 筑的墙，室外抹灰应 待 其完全 解冻 后再抹，不得用 热 水 冲 刷 冻 结的墙 面，或用 热 水 消 除墙面的 冰霜 。 3.5.5 冬期 施工 为防止 灰层 早期受冻 ， 保证操 作，砂浆内不可掺入石灰膏， 为保证 灰浆 的和 易性 ，可掺入同体积的粉煤灰代 替 。 比如 1 ∶ 1 ∶ 6 的水泥混合砂浆可 改为 水泥粉煤灰砂浆 ， 配 合 比仍为 1 ∶ 1.6 。 3.5.6 雨期 抹灰工程应采取 防雨措 施， 防止 抹灰层 终凝 前 受雨 淋 而损坏 。 4 质量标准 4.1 保证项 目 ： 所 用材料的品 种 、质量 必须符 合设计要求， 各 抹灰层之间，及抹灰层与 基 体之间 必须 粘结牢固， 无 脱 层、 空 鼓 ，面层 无 爆 灰和 裂 缝 （ 风 裂 除外 ） 等 缺 陷 。 4.2 基 本 项 目 ： 4.2.1 中 级 抹灰： 表 面 光滑 、洁净，接 槎 平 整 ，线 角 顺 直、 清 晰 （ 毛面 纹路 均匀一致 ） 。 高 级 抹灰： 表 面 光滑 、洁净，颜色均匀， 无 抹 纹 ，线 角 和灰线平直、方正、 清 晰美观 。 4.2.2 护角 应 符 合 装 饰 工程施工 规 范 2.1.9 和 2.1.10 条的 规 定， 表 面 光滑 、平 顺 ，门窗 框与墙体缝隙填塞密实， 表 面平 整 。 4.2.3 孔 洞 、 槽 、 盒 尺寸 正确、方正、 整 齐 、 光滑 ， 管道 后面抹灰平 整 。 4.2.4 分格条 （ 缝 ） 宽 度、 深 度均匀一致，条 （ 缝 ） 平 整光滑 ， 棱角整 齐 ， 横 平 竖 直、 通 顺 。 4.2.5 滴 水 线 和 滴 水 槽 流 水 坡 向 正 确 ， 滴 水 线 顺 直 ， 滴 水 槽 宽 度 、 密 度 均 不 小 于 10mm ， 整 齐 一致。 4.3 允许偏差项 目 ， 见 表 9-2 。 外墙面一般抹灰 允许偏 差 表 9-2 项次 项 目 允许偏 差 (mm) 检验方法 中 级 高 级 1 立 面垂直 5 3 用 2m 托 线板检查 2 表 面平 整 4 2 用 2m 靠 尺及楔形 塞尺检查 3 阴 阳角垂 直 4 2 用 2m 托 线板检查 4 阴 阳角 方正 4 2 用 20cm 方 尺和楔形 塞尺检查 5 分格条 （缝）平直 3 — 拉 5m 小线和 尺量检查 注 ： l. 中 级抹灰本 表第四项 阴角方正可不检查。 2. 立 面总高度垂直度 允许偏 差： 单 层： 每层框 架或每层大 模为 H/1000 ， 且不大于 20mm ， 高层框 架，高层大 模为 H/1000 ， 且 不大于 30mm ，用经 纬仪 、吊线和 尺量检查。 3. 砖 混结构全 高≤ 10m ， 垂直度 允许偏 差为 10mm ， 砖混结构全 高 >10m ， 垂直度 允许偏 差为 20mm 。用经 纬仪 或吊线和 尺量检查。 5 成品 保护 5.1 门窗框上 残 存的砂浆应及时 清 理 干 净，铝合金门窗框 装 前应检查 保护 膜 的完 整 ， 如 采用水泥嵌缝时应用 低 碱 性 的水泥，缝塞好后应及时 清 理，并用洁净的 棉 丝将框 擦 净。 5.2 翻拆 架 子时要小 心 ， 防止损坏 已 抹好的水泥墙面，并应及时采取 保护措 施， 防止 因 工 序 穿插造 成 污 染 和 损坏 ， 特 别对 边 角 处应 钉 木板保护 。 5.3 各抹灰层在 凝 结前应 防止 快 干 、 爆晒 、水 冲 、 撞击 和 振 动 ，以 保证 其灰层有 足 够 的 强 度。 5.4 油 工刷 油 时 注意油 桶不要 从架 子上 碰 下去 ，以 防污 染 墙面， 且 不可 蹬踩 窗 台 ， 防止 损坏棱角 。 6 应 注意 的质量 问题 6.1 空 鼓 、 开裂 和 烂 根： 由 于抹灰前 基 层 底 部 清 理不 干 净或不 彻 底 ，抹灰前不浇水， 每 层灰抹得 太 厚 ， 跟 得 太 紧 ； 对 于 预 制混 凝 土， 光滑表 面不 剔 毛、 也 不 甩 毛， 甚 至混 凝 土 表 面的 酥皮也 不 剔 除 就 抹灰；加 气 混 凝 土 表 面 没 清扫 ，不浇水 就 抹灰。抹灰后不 养护 。 为解 决好 空 鼓 、 开裂 的质量 问题 ，应 从三 方面 下手解 决： 第 一施工前的 基 体 清 理和浇水； 第二 施工 操 作时分层分 遍压 实应 认真 ，不 马虎 ； 第三 施工后及时浇水 养护 ，并 注意操 作地 点 的 洁净，抹灰层一 次 抹到 底 ， 克服烂 根。 6.2 滴 水线 （槽） 不 符 合要求：不按 规 范 规 定 留 置 滴 水 槽 ，窗 台 、 碹脸下 边 应 留滴 水 槽 ， 在施工时应设分格条， 起 条后 保 持 滴 水 槽 有 10mm × 10mm 的 槽 ，严 禁 抹灰后用 溜 子 划 缝 压 条，或用 钉 子 划沟 。 6.3 分格条、 滴 水 槽 处 起 条后不 整 齐 不 美观 ： 起 条后应用 素 水泥浆 勾 缝，并将 损坏 的 棱 角 及时 修补 好。 6.4 窗 台 吃 口 ：同一层的窗 台 标 高 不一致， 为保证 外 饰 面抹灰线条的 横 平 竖 直 需 拉 通线 找规矩 ， 故造 成窗 台 吃 口 ， 影响 使用。 首先 要求结构施工时标 高 要正确， 考虑 好抹灰层 厚 度，并应 注意 窗 台 上 表 面抹灰应 伸 入框内 10mm ，并应 勾 成小 圆 角 ，上 口 应 找 好 流 水 坡 度 。 6.5 面层接 槎 不平、颜色不一致： 槎 子 甩 得不 规矩 ， 留槎 不平， 故 接 槎 时 难找 平。 注意 接 槎 应 避免 在块中，应 留 置在分格条处，或不 显眼 的地方；外抹水泥一定要采用同品 种 、 同批号进 场 的水泥，以 保证 抹灰层的颜色一致。施工前 基 层浇水要透， 便 于 操 作， 避免压 活困难 将 表 面 压 黑 ， 造 成颜色不均。 7 质量 记录 本工艺标准应具备以 下 质量 记录 ： 7.1 水泥的 出 厂 证明 及试验 报告 。 7.2 砂、粉煤灰等产品的 出 厂 证明 。 7.3 磨细生石灰粉产品的 出 厂 证明 。 7.4 107 胶、外加剂等产品的 出 厂 合格 证 及产品使用 说 明 。 7.5 质量检验 评 定 记录 。